Образование шпинели при таком методе начинается с 700°С, при этом в интервале 700—900°С отмечается наибольшая интенсивность процесса — выход 65%, при 1400°С — около 90—94%. Однако завершение образования шпинели отмечается авторами лишь при 1600°С.
Другой метод получения активной исходной смеси для синтеза шпинели заключается в сплавлении гидратированных, по данным работы [343], нитратов А1 и Mg: [A1(N03)39H20 + +Mg(N03)26H20], расплавляющихся ниже 100°С. Охлажденный и высушенный в вакууме расплав, прокаленный затем при 400—500°С, характеризуется весьма высокой дисперсностью с удельной поверхностью 196 м2/г. После прокаливания при 900—1000°С кристаллизуется шпинель, характеризующаяся поверхностью 6 м2/г. Температура спекания и усадка шпинели после такой обработки не указываются.
В ряде исследований устанавливается интенсификация шпинелеобразования в зависимости от газовой среды обжига. О положительном влиянии среды водорода указывается в работе [344]. Это влияние связывается автором с уменьшением парциального давления кислорода до определенного уровня. Указывается также на положительное влияние восстановительной среды, вакуума и паров воды.
Наконец, имеются исследования, посвященные влиянию различных добавок, ускоряющих процесс шпинелеобразования. Однако их положительное влияние изучалось и проявляется в большинстве случаев лишь при спекании недостаточно дисперсных порошков. Указывается, что для тонкодисперсных чистых окислов такие добавки скорее тормозят процесс образования шпинели, чем ускоряют.
0 коммент.:
Отправить комментарий