После очистки суспензии от FeCb ее рН доводят до 2,5—5,5, превращая таким образом суспензию в литейный шликер, влажность которого должна быть около 30%.
Свойства литейного шликера зависят главным образом от величины рН, а также от температуры предварительного обжига глинозема, его дисперсности, влажности. Особенностью этого метода изготовления изделий является возможность получения большей плотности упаковки частиц глинозема в сырце по сравнению с другими методами.
Для повышения прочности отливок обычно вводят в суспензию различные органические вещества [155]. Однако в ряде работ [57, 156] указывается на преимущества введения в шликер небольших добавок (до 10—15%) необожженного тонкоизмельченного глинозема, который увеличивает усадку отливок. Это облегчает извлечение отливок из гипсовой формы и главное существенно упрочняет отливки после высушивания, особенно в процессе нагрева до температуры начала спекания [156, 157]. Подробно влияние добавки у-А\2Ог на свойства шликеров, поведение отливок при обжиге и свойства спеченных изделий рассмотрены в работе [156], а упрочнение отливок при нагревании — в работе [157]..
При обжиге изделий добавка у_АЬОз снижает их плотность из-за образования большой закрытой пористости. Прочность изделий с добавками Y-AI2O3 после обжига выше, чем без добавки, несмотря на более низкую плотность. Это обусловлено особенностями кристаллической структуры. При введении добавок Y-AI2O3 крупные кристаллы сцементированы очень мелкими кристаллами корунда. Для изделий без добавок характерно равномерное крупнокристаллическое строение. Если совместно с добавкой у-АЬОз вводить до 0,2% MgO, то удается получить более высокую плотность изделий с достаточной механической прочностью.
Таким образом, основное положительное влияние добавки у-А\20з состоит в существенном упрочнении отливок после высушивания и в процессе нагревания, что исключает необходимость введения в шликер клеящих добавок. Однако для получения высокой плотности обожженных изделий необходимо использовать добавку у'АЬОз совместно с добавкой MgO [156, 157].
Усадка изделий, полученных методом литья из водных суспензий, обычно составляет 10—12%. Оказалось, что эту усадку изделий можно снизить, что весьма важно для получения изделий правильной формы. Наибольший интерес в этом отношении представляет пропитка отливок, предварительно обожженных при 1200—1250°С, раствором А1С1з-6Н20, который разлагается при 345°С с образованием А120з.
0 коммент.:
Отправить комментарий