2. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ОКИСНЫХ ОГНЕУПОРОВ ЗЕРНИСТОГО СТРОЕНИЯ
Современная технология производства огнеупоров зернистого строения из окислов с пористостью до 15—20% основана на применении в качестве наполнителя грубодисперсных окисных кристаллических порошков (до 3 мм) и тонкодисперсной фракции (связки) одноименного состава и технологических приемах переработки, обычных для огнеупорного производства.
Свойства огнеупоров зернистого строения из того или иного окисла, помимо физико-химической природы самого окисла или соответственно соединения, зависят от целого ряда технологических факторов, важнейшими из которых являются:
1) чистота исходного сырья, определяемая природой и количеством примесей; 2) предварительная термическая обработка исходных материалов; 3) плотность и пористость зерен наполнителя; 4) фракционный состав массы; 5) давление прессования и обусловленная им плотность и пористость прессовок; 6) температура и длительность обжига изделий.
Выбирая различные технологические приемы и параметры с целью достижения в изделии максимальных значений тех или иных свойств изделий (в зависимости от конкретных условий их эксплуатации), можно изготавливать изделия зернистого строения в весьма широком диапазоне значений задаваемых свойств.
В настоящее время в практике промышленного изготовления окисных огнеупоров зернистого строения как у нас в стране, так и за рубежом приняты технологические схемы, отличающиеся главным образом способом подготовки окисного наполнителя. Последующие операции, т. е. подготовка масс, прессование, обжиг, в основном совпадают, хотя и на этих операциях могут быть некоторые различия.
Окисные грубодисперсные порошки (наполнитель) могут быть получены ; обычным в керамике методом спекания подготовленных соответствующим' образом тонкодисперсных масс в виде брикетов или каким-либо другим способом с последующим дроблением и фракционированием или же путем электроплавки того или иного окисла или соединения и .дальнейшим дроблением и рассевом порошков, как это обычно практикуется в огнеупорной и абразивной промышленности.
Применение объемнопостоянных наполнителей, т. е. таких, которые не испытывают дополнительного уплотнения в процессе обжига изделий, наиболее распространено в технологии окисных зернистых материалов. Вопрос о целесообразности применения неполностью спекшегося наполнителя будет рассмотрен особо.
0 коммент.:
Отправить комментарий