Сначала наблюдается срез или скалывание углов или выступов зерен, которые в большинстве случаев представляют собой полиэдры, а затем, когда общие напряжения в зернах превышают предел прочности материала, наблюдается их разрушение на более, мелкие части. Первый этап разрушения происходит, как правило, в результате изгибающих или срезывающих усилий, второй же — под влиянием снимающих усилий, когда первоначальная арочная струк-
тура уже разрушена и зерно оказывается в более устойчивом положении.
Поверхность контактов зерен в прессуемых массах составляет лишь малую долю общей поверхности прессуемого порошка. Попытки прямого определения поверхности единичного контакта дают величину порядка < 100—1000 А2 [25]. Площадь, через которую передается давление, значительно меньше, чем площадь приложения прессового давления. Давление прессования, прилагаемое к образцу, не распределяется равномерно по объему прессовки, как это имеет место в плотном теле, а локализуется главным образом на контактах. Отсюда следует, что даже при малых давлениях прессования в местах контакта могут развиваться значительные напряжения, результатом которых может явиться разрушение [385—387]. Вопрос о роли контактной поверхности в процессах прессования керамических масс изучен малог Его исследовали Г. И. Покровский [388] для процесса уплотнения грунтов и особенно детально М. Ю. Бальшин [389] при прессовании металлических порошков. Поскольку при прессовании зернистых окисных огнеупоров и масс, подобных им, но на основе природного сырья (например, магнезита, кварцита), на стадии основного уплотнения преобладает хрупкая деформация, такие массы должны в процессе прессования существенно менять гранулометрический состав, что и было показано в ряде работ [389—392].
Детальные исследования выполнены К. К. Стреловым [393]. Им изучено измельчение при давлении прессования от 50 до 250 МН/м2 монофракционных порошков белого электроплавленого корунда, периклаза и стекла, а также полифракционных масс. При этом установлено, что измельчение крупных монофракционных порошков достигает 50%. Показано, что с увеличением твердости и прочности степень измельчения снижается. В полифракционных массах также отмечено диспергирование наиболее крупных частиц. Авторы работы [392] наблюдали существенное диспергирование во многошамотных массах, причем в тем большей степени, чем крупнее зерна шамота. А. С.
0 коммент.:
Отправить комментарий