Таким образом, изготавливают плотную и высокоплотную керамику, керамику зернистого строения с небольшими усадками при обжиге, пористую керамику и т. д.
Для получения плотных изделий необходимо провести тонкое измельчение исходного материала (как правило, <1—2 мкм) и спекание его при высоких температурах; это тот случай, который мы рассматривали до сих пор. Однако получение высокочистой керамики с плотностью, близкой к теоретической при практически приемлемых температурах, времени обжига и т. д., часто затруднено. В этих случаях процесс проводят при действии внешней силы, т. е. это так называемое горячее прессование. Здесь движущая сила спекания возрастает и перемещение вещества происходит не только самопроизвольно (за счет избыточной поверхностной энергии порошка), но идет также «течение» частиц в поры под влиянием внешнего усилия. Процесс протекает интенсивнее и при меньших температурах. Особенно это важно на заключительных его стадиях, когда диффузионное удаление пор осуществляется очень медленно. Таким образом, получают весьма плотные материалы с малыми размерами кристаллов. Горячее прессование керамики в настоящее время широко применяется для получения специальных изделий. Ограниченность этого метода связана с техническими сложностями получения изделий [46, 66—68].
Поскольку при горячем прессовании происходит деформирование частиц в поле внешнего усилия, кинетика процесса будет зависеть от кинетики ползучести и от вида зависимости скорости ползучести от нагрузки. Так, при вязком течении кинетика припекания описывается выражением
0 коммент.:
Отправить комментарий